a201不锈钢焊条e316-16焊条
a201 符合 gb e316-16
相当 aws e316-16
说明: a201是钛型药皮的低碳cr18ni12mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,由于熔敷金属添加mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能,特别对抗离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0cr18ni12mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
熔敷金属力学性能
试验项目 rm(mpa)≥520 a(%)≥30
参考电流 (dc+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
不锈钢焊接注意事项
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺
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